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一、加工方法與注意事項(xiàng)

1.加工

微晶石其硬度高，切割時(shí)需要防止崩邊發(fā)生，切割時(shí)一般采用穩(wěn)定性高的臺(tái)鋸，使用鋒利的名牌合金鋸片，注射足夠水量時(shí)進(jìn)行切割。切割時(shí)，微晶層向上，瓷質(zhì)坯體層在下面，進(jìn)刀速度每分種少于0.8 米，切開(kāi)后不要將其從鋸臺(tái)拖回，直接從鋸臺(tái)另一端取下鋸開(kāi)的磚，避免對(duì)鋸好的磚造成意外的崩邊。如果使用手提電動(dòng)鋸機(jī)切割時(shí)，必須由專業(yè)技術(shù)人員操作，但手提電動(dòng)鋸機(jī)不適宜工程用料和大面積精度要求高的加工。

2.打通孔

必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作，操作時(shí)先將微晶石固定，并在其表面作出定位標(biāo)記，然后使用手動(dòng)電鉆，根據(jù)設(shè)計(jì)需要，選用不同的直徑的玻璃鉆頭從表面開(kāi)始打孔，打孔位距邊至少50mm 以上。

3.開(kāi)槽

01：手動(dòng)開(kāi)槽

如果在微晶石側(cè)面開(kāi)槽，先在側(cè)面上標(biāo)識(shí)好開(kāi)槽位置（開(kāi)槽位置應(yīng)該在磚側(cè)面中心點(diǎn)上），用支架或由另一人將微晶石直立穩(wěn)定，要開(kāi)槽的一面垂直向上，由專業(yè)技術(shù)人員用手動(dòng)電鋸裝上一定厚度的金剛介牒，進(jìn)行開(kāi)槽操作；如果在表面或背面開(kāi)槽，操作與上述相識(shí)，但開(kāi)槽位距邊至少50mm 以上，另在開(kāi)槽時(shí)最好先貼上一層紙質(zhì)背膠保護(hù)，在紙面上標(biāo)識(shí)好開(kāi)槽位置后，再進(jìn)行開(kāi)槽。

02：自動(dòng)開(kāi)槽

必須使用專業(yè)開(kāi)槽設(shè)備，先根據(jù)設(shè)計(jì)的需要調(diào)整好兩個(gè)電動(dòng)金剛介片的間距，還有各金剛介片處的噴水方向與噴水量，打開(kāi)電動(dòng)金剛戒片電源開(kāi)關(guān)，再由兩個(gè)人將微晶石抬到開(kāi)槽設(shè)備的移動(dòng)平臺(tái)上，；固定好后，水平推動(dòng)平臺(tái)，讓微晶石慢慢靠近高速運(yùn)轉(zhuǎn)的金剛介片，用力均衡，并遂漸深入，直到達(dá)到所需開(kāi)槽深度，隨后慢慢退出。

4.打孔后割孔（背柱孔）

必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作，操作時(shí)先在背面（即瓷質(zhì)坯體面）作出定位標(biāo)記（一般情況下，孔心與磚的兩個(gè)相鄰直角邊間距為150mm），然后使用切割鉆機(jī)裝上切割鉆嘴打孔。打孔位距邊至少50mm 以上。

二、在切割加工時(shí)易崩邊的預(yù)防措施

1、產(chǎn)生原因

微晶石表面層比一般石材堅(jiān)強(qiáng)、結(jié)構(gòu)至密，這不但對(duì)金剛石刀具消耗明顯增大，而且鋸切中的脆性也高于石材，容易產(chǎn)生崩邊的缺陷，這情況倒是與玉石接近。新接觸者務(wù)必注意這個(gè)特點(diǎn)。

2、防范措施

建議下述的相應(yīng)對(duì)策，其關(guān)鍵在于加工過(guò)程中確保平衡，盡量減低震動(dòng)，特別石側(cè)面擺動(dòng)。具休要求如下

盡量使用臺(tái)式鋸切機(jī)，以便從機(jī)械類型上就易于保證加工平穩(wěn)。板材必須在機(jī)器臺(tái)面上擺放十分平穩(wěn)。關(guān)鍵在于調(diào)整好進(jìn)刀速度，只要進(jìn)刀速度選擇得當(dāng)，就可將變形控制到最小，從而保證切割直線度和直角度，到了快要切完的出刀階段，為使變形不會(huì)突然釋放而導(dǎo)致板材產(chǎn)生掉角缺陷中，要適當(dāng)提前開(kāi)始逐漸減速

特別提醒

在加工好的板材移開(kāi)之前，切忌將操作臺(tái)逆向拖回。因?yàn)檫@時(shí)鋸片狀態(tài)已經(jīng)恢復(fù)到初始狀態(tài)，往往會(huì)檫刮到被拖回來(lái)的板材邊沿而導(dǎo)致崩邊。

如果使用手持便攜型云石鋸，則務(wù)必保證操作者具有足夠經(jīng)驗(yàn)與熟練的技巧。就更要加強(qiáng)調(diào)板材擺放的足夠平穩(wěn)。例如，在地面上擺放適當(dāng)厚度的（如50mm）一層潮濕沙子，仔細(xì)平整后，再細(xì)心將板材鋪放上去并調(diào)整平衡。事實(shí)上，手工操作不可能像臺(tái)式鋸機(jī)一樣保持那么平穩(wěn)。尤其難以避免側(cè)向擺動(dòng)。因此，被板材厚度與尺寸等具體情況，應(yīng)該實(shí)施多趟鋸切：從厚度上將鋸縫分解為兩層甚至更多層，每一趟只鋸切適當(dāng)厚度的鋸溝（不切透），這樣就有效降低了進(jìn)刀所需的刀量，易于提高手動(dòng)運(yùn)刀的平穩(wěn)性。必要時(shí)，第一趟先著重小心開(kāi)出通長(zhǎng)的淺溝槽，以此作為隨后各趟加工的導(dǎo)向槽。

最好選用微晶石專用金剛石鋸片。無(wú)專用鋸片時(shí)，鋸片的配選原則是，適用大理石軟質(zhì)鋸片（而不是花崗石鋸片），才適用微晶石，保證充分的冷卻用水量，并且注水水流要始終都動(dòng)態(tài)對(duì)準(zhǔn)隨時(shí)變動(dòng)中的切割鋒面。保證充分的冷卻條件十分重要，否則切割鋒面過(guò)熱，甚至摩擦嚴(yán)重到發(fā)紅打火，就極易導(dǎo)致炸紋隱傷或者干脆炸裂

三、微晶石開(kāi)裂原因分析

1）、微晶與水泥砂漿的熱膨脹系數(shù)差別太大，微晶石的熱膨脹系數(shù)為5.5×10/℃，而水泥砂漿是～10.0×10/℃。

2）、水泥硬化后，會(huì)逐漸大量脫水，由此產(chǎn)生體積收縮，即水泥專業(yè)中所稱的“水泥干縮”。這也會(huì)額外加大粘結(jié)界面上的應(yīng)力

3）、上述兩條原因疊加到一起，造成了微晶石水泥砂漿濕鋪法施工地面用途中的開(kāi)裂現(xiàn)象。

4）、如果使用的水泥標(biāo)號(hào)不達(dá)標(biāo)，水泥過(guò)硬或者過(guò)干，也很可能使微晶石拉裂

四、微晶石鋪貼注意事項(xiàng)

01、水泥品種、標(biāo)號(hào)以及灰砂比 ，鑒于水泥砂漿與微晶石熱膨脹系數(shù)不匹配的實(shí)際情況，建議所用水泥不要一味追求高標(biāo)號(hào)，而是像瓷磚一樣選用325#優(yōu)質(zhì)粘貼用水泥

02、不應(yīng)使用體積安定性差的水泥品種，例如火山灰水泥；水泥中不應(yīng)摻用石灰、石膏，因?yàn)槎呔鶗?huì)致體積安定性變差。不應(yīng)使用早強(qiáng)快硬性水泥，通常這類品種都有體積安定性變差的傾向。

03、作為基床的潮干態(tài)砂漿，其水泥與砂子比例通常為1:4~1:6，視場(chǎng)合而定，這樣的底層厚度為20～40mm，夠厚即可，不宜太厚。

04、砂漿中摻加鋸末（3～5mm纖維狀） 對(duì)于緊貼在板材底面的純水泥“素灰”薄層（～2、3mm），鋸末（應(yīng)該細(xì)一些）的重量摻入比率為～7%（水泥干粉～93%）；將水泥先與水拌和均勻，而后再將鋸末分散撒上去，繼續(xù)拌和均勻。摻入鋸末后硬化變慢一點(diǎn)，但仍適于作業(yè)；如需要可相宜加入少量建筑107膠液。

05、對(duì)潮干態(tài)砂漿基床（鋪底層），鋸末重量摻入比率為～15%（水泥干粉與干砂～85%）。如果不妨礙拌和性能，摻入量可再適量增加。摻入鋸末后，砂漿的硬化會(huì)變慢，不過(guò)仍適于作業(yè)。此處的鋸末可以放粗一點(diǎn)，但太粗就容易彼此糾纏成團(tuán)而妨礙攪拌均勻。

06、特別建議：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的材料具體情況，依照上述原理，在正式施工前做一下試驗(yàn)，找到切實(shí)的摻混比例和操作經(jīng)驗(yàn)。注意：“素灰”薄層和砂漿鋪底層均應(yīng)分別摻加鋸末，這兩點(diǎn)一定一起實(shí)施，缺一不可。

07、摻加鋸末的意義是，均勻分散的疏松鋸末能夠緩沖應(yīng)力，從而避免應(yīng)力累積增長(zhǎng)到為害程度的局面。建筑施工業(yè)界常用的菱苦土水泥活動(dòng)房，它的板材就是以菱苦土水泥為基礎(chǔ)的，其中也是摻入了相當(dāng)大量的鋸末，結(jié)果能鋸切、能釘釘子，卻不會(huì)開(kāi)裂。這樣令人驚奇的效果，靠的就是“疏松鋸末緩沖應(yīng)力”這個(gè)道理。機(jī)床之類大型貨物包裝箱的承重底座，也是同樣采用摻鋸末的菱苦土水泥，才適于釘成整體的、強(qiáng)度合乎遠(yuǎn)程運(yùn)輸要求的包裝箱。

08、微晶石的水泥砂漿鋪地工程中，開(kāi)裂現(xiàn)象尤其容易出現(xiàn)在異型開(kāi)口部位。凹陷槽溝內(nèi)及其周圍鄰近處（20～30mm寬）填充、涂覆石材粘結(jié)膠（俗稱大力膠、云石膠）達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)效果：槽溝寬度有限，一定要細(xì)心操作，最好使用竹筷子削成的適宜刮刀，保證將粘稠的膠質(zhì)壓進(jìn)到達(dá)槽底的過(guò)切痕根底部位

09、鋪貼過(guò)程中對(duì)板材底面涂抹“素灰”（純水泥）層時(shí)，對(duì)于此樹(shù)脂修補(bǔ)增強(qiáng)的槽溝部位以及其外圍20～30mm寬的范圍，一律不抹素灰而留作為空白區(qū)域，僅僅采用干沙墊平即可，以求大幅度削弱此區(qū)域所能遇到的水泥拉裂力。更推薦將上述的“留作空白區(qū)域”事先涂覆好一薄層石材粘結(jié)膠，目的是與水泥沙漿基床有效隔離開(kāi)來(lái)。